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影響活性數碼印花摩擦色牢度的幾個關鍵點

作者: admin 時間:2019-01-15 来源:未知
摘要:耐摩擦色牢度是印花色牢度檢验的一項,也是數碼印花在貿易過程中最常見的檢验項目之一,它是指印花面料经過磨擦後的掉色程度,是考核面料對機械摩擦作用的抵抗能力。摩擦牢度...

耐摩擦色牢度是印花色牢度檢验的一項,也是數碼印花在貿易過程中常見的檢验項目之一,它是指印花面料经過磨擦後的掉色程度,是考核面料對機械摩擦作用的抵抗能力。摩擦牢度的測試方法为:将規定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置将試樣固定在摩擦試验儀平台,再分别與一塊幹摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦,以白布沾色程度作为評价依據,對照标準灰色樣卡,共分5個等級,等級越大,表示摩擦牢度越好。影響織物摩擦色牢度的因素很多,下面分析其中的幾個因素。
 
 
1、織物表面比較粗糙的幹磨牢度會較差 
由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在幹态條件下,對于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅硬如麻類織物,牛仔面料和塗料印花織物,若進行幹摩擦極易将織物表面堆積的染料、塗料或其他有色物質磨下来,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐幹摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往複運动時的摩擦阻力增大,使这類織物的耐幹摩擦色牢度下降。
 
 2、活性染料化学結構的影響 
    用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實验時,引起顔色轉移的因素主要有兩個:
一是水溶性的 染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色;
二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上,造成 沾色。
 
染色織物進行濕摩擦時,染料與纖維之間形成的共价鍵并不會斷裂而産生浮 色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共价鍵的、僅靠範德華力而産生吸附作用的染料,即所謂的浮色。
如果工藝規範,前處理做到位并且皂洗充分的話,活性數碼印花墨水做成的數碼印花産品色牢度和手感都是比較好的,因此大部分高端産品還是更傾向使用活性印花。
 
 3、染色程度(顔色深淺)的影響 
    實際经验表明,活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯,即在進行濕摩擦時,顔色的轉移量與染色深度幾乎成为良好的線性關系,这其中,染色時染料的過飽和是重要的因素,染深色時,所用的染料濃度較高,但不能大大超過飽和值,因为過量的染料并不能與纖維結合,而隻能在織物表面堆積而形成浮色,嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
 
    此外,未经特殊處理的棉纖維在濕态條件下會發生膨潤,摩擦力增大,纖維強力下降,这些都为有色纖維的斷裂、脫落和顔色的轉移創造了良好的條件。因此,在數碼印花前對纖維素纖維進行适當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、 洗滌、烘幹,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
 
 4、織物結構的影響 
    關于織物結構和織物的表面形态對耐摩擦色牢度的影響,人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結構相對比較疏松,在進行幹摩擦時,樣品在壓力和摩擦力的作用下會随摩擦頭的運动而發生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。
 
    但在進行濕摩擦時,情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,这使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯优于耐幹摩擦色牢度,这與人們通常認为的紡織産品的幹摩擦色牢度應优于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差,并经常造成人們的疑惑。 因此,對某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度优于耐幹摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時,所選用的染料品種、染料的性能、染色和後整理的工藝條件等,雖然也會對耐摩擦色牢度産生影響,但與織物的組織結構和表面形态等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。
 
 
    數據統計顯示,發生此類情況的大多還是深色的産品,如黑、紅和藏青等。當然,對燈心絨、斜紋棉布和塗料印花等織物来說,在濕态條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常为2級,甚至更低,并不优于其耐幹摩擦色牢度。
 
5、柔軟劑的影響
      通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低摩擦系數,從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色澱,染料不易脫落。同時,色澱使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。
 
    但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生産實踐過程中,可以通過使用固色劑来封閉染料的水溶性基團,控制成品色布的布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關,後兩者與染品浮色直接有關。 
 
    總結:活性數碼印花想要得到色牢度优化需要合理的織物前處理工藝,优質的活性數碼印花墨水,墨量要在織物能承受的範圍内,以及合理的蒸化和充分的水洗和皂洗。有需要可以添加柔軟劑和固色劑。
 

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